盡管兩相厭氧工藝的單相工藝容積負荷率高而使總容積減小，但畢竟要建造兩個容積不等的反應器，這給構筑物的設計和施工帶來困難。因此，兩相厭氧工藝反應器選擇和設計的主要原則是：產酸反應器盡可能構造簡單化而降低基建費用；產甲烷反應器則必須選擇運行穩定的高效反應器。

(1）產酸反應器

產酸菌繁殖速度快，酸化反應易于進行，對產酸反應器的要求遠不如對產甲烷反應器的要求高。從節省投資、施工方便的角度出發，現在國外多選用完全混合式的厭氧接觸反應器作為產酸反應器。厭氧接觸反應器產酸效果良好，但結構較復雜，基建投資較大?？紤]到工業廢水處理設施中，通過調節池來改造是可以考慮的，但需要對改建調節池為產酸器容易出現的情況進行探討研究。一般單相厭氧反應器要求在35℃或55Y條件下運行，這兩個溫度分別是產甲烷細菌最適溫度。而產酸菌對溫度并無嚴格要求，日它們對溫度的變化有較大的適應性。但溫度低是不利于產酸反應的，而調節池又無加熱設施，若政建為產酸器，將有冬大產酸效果下路的可能。但事實上，大多數食品工業廢水在排放時溫度都很高。如豆制品廠黃汁廢水溫度60~70℃，經過管道輸送進入調節池后仍有35℃左右；糖蜜酒精廢水的溫度則更高。所以即使在冬天，無加熱設施的調節池內的水溫也不會太低，不至于使產酸效果降低很多。調節池水溫保持25℃以上即可保證正常的產酸速度。產酸反應器中需要保持一定的污泥量，以獲得比自然酸化快得多的產酸速率。調節池由于自身結構所限而難以截留大量的污泥。但是，在生產實際中，大多數食品工業廢水是間排放的，這樣調節池中可以經常保持1/3~1/2容積的原酸化液和污泥留作酸化菌種使用就能取得較好的產酸效果。另外，在調節池中懸掛一些纖維軟性填料也能增加池中污泥量提高產酸效果。調節池一般都是敞口的，改造為產酸反應器必然要使一些沼氣不能回收利用。事實上產酸相的甲烷產率非常低，往往只有產甲烷相的1/30~1/20。所以，不回收利用這部分沼氣造成的經濟損失是很小的。綜上所述，對于處理易于水解酸化的有機廢水的兩相厭氧工藝，把調節池改為產酸反應器在技術上可行，在經濟上是合理的。但是，對于其他類型的有機廢水而言，應采用完全混合式的厭氧接觸反應器作為產酸反應器，以保證良好的產酸效果。

(2）產甲烷反應器

產甲烷反應器是兩相厭氧工藝系統中去除有機物和產生甲烷的主要場所，應選擇處理效率高、運行穩定的反應器。根據這一要求，可作為產甲烷器的構筑物有上流式厭氧濾器( AF )、上流式厭氧污泥床反應器（ UASB )、上流式厭氧污泥床濾（ UBF )。

 AF 和 UASB 都具有很強的處理效能，且設計和運行日漸成熟，但它們都存在著明顯的缺陷。 AF 易出現堵塞或短流問題，且填料的大量設置增加基建投資； UASB 的啟動較困難，上部常出現大量浮渣，三相分離器的設計和施工復雜且易出現污泥流失現象，而新近研究開發的 UBF 則在很大程度上綜合了 AF 和 UASB 的優點，又克服了兩者的一些缺點。 UBF 是 UASB 和 AF 的結合體．即在 UASB 的上部區域不設置三相分離器而放置填料層。

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