污泥脫水的主要方法有真空過濾法、壓濾法、離心法和自然干化法。其中前面三種采用的是機械脫水，本質上都屬于過濾脫水的范疇。其原理基本相同，都是利用過濾介質兩面的壓力差作為推動力，使水分強制通過過濾介質，固體顆粒被截留在介質上，達到脫水的目的。對于真空過濾法，其壓差是通過在過濾介質的一面造成負壓而產生;對于壓濾法，壓差產生于在過濾介質一面加壓;對于離心法，壓差是以離心力作為推動力。污泥奔濾前均需要預處理，化學處理是最簡單，高效，節約成本的方法之一，常用鋁鹽（聚鋁），鐵鹽（三氯化鐵），硅酸鹽（聚硅酸鋁，污泥碳化劑），高分子有機絮凝劑等。

一、真空過濾法

空過濾是目前應用最廣泛的一種機械脫水方法，主要應用于經過預處理后初次沉淀污、化學污泥及消化污泥的脫水。其特點是連續運行、操作平穩、處理量大、能實現過程操作自動化。但是此方法脫水前必須預處理，附屬設備多，工藝復雜，運行費用高，再生與清洗不充分，易堵塞。

1.真空過濾機的構造

真空過濾機有轉筒式、繞繩式、轉盤式3種類型，其中應用最廣泛的是GP型轉鼓真空過濾機。

轉鼓旋轉時，由于真空的作用，將污泥吸附在過濾介質上，液體通過過濾介質沿真空管路流到氣水分離罐。吸附在轉鼓上的濾餅轉出污泥槽的污泥面后，若扇形間隔的連通管在固定部件縫的范圍內，則處于濾餅形成區與吸干區，繼續吸干水分。當管孔與固定部件的縫相通時，便進入反吹區，與壓縮空氣相通，濾餅被反吹松動，然后用刮刀剝落經皮帶輸送器運走。之后進入休止區，實現正壓與負壓轉換時的緩沖作用，這樣一個工作周期就完成了。

2.轉鼓真空過濾機的設計

轉鼓真空過濾機的設計首先是確定過濾機的產率，即單位時間、單位轉鼓面積所能提供的干固體質量，然后根據產率與污泥量確定過濾機面積。

二、壓濾法

壓濾法與真空過濾法基本理論相同，只是壓濾法推動力為正壓，而真空過濾法為負壓。壓濾法的壓力可達4-8kg/m2，因此，推動力遠大于真空過濾法。常用的有板框壓濾機和帶式壓濾機兩種。

1.板框壓濾機

板框壓濾機的構造簡單，推動力大，適用于各種性質的污泥，且形成的濾餅含水率低，但它只能間斷運行，操作管理麻煩，濾布易壞。板框壓濾機可分為人工和自動板框壓濾機兩種。自動板框壓濾機與人工的相比，濾餅的剝落、濾布的洗滌再生和板框的拉開與壓緊完全自動化，大大減小了勞動強度。自動板框壓濾機有立式和臥式兩種。

板框壓濾機的工作原理。板與框相間排列而成，并用壓緊裝置壓緊，在濾板兩側覆有濾布，即在板與板之間構成壓濾室。在板與框的上端相同部位開有小孔，壓緊后，各孔連成一條通道。加壓后的污泥由該通道進入，并由濾框上的支路孔道進壓濾室。污泥的運動方向見圖中箭頭。在濾板的表面刻有溝槽，下端有供濾液排出的孔道。濾液在壓力作用下，通過濾布并沿著溝槽向下流動，最后匯集于排液孔道排出，使污泥脫水。為了防止污泥顆粒堵塞濾布網孔和濾板溝槽，在壓濾開始時，壓力要小一點，待污泥在濾布上形成薄層濾餅后，再增大壓力。

2.帶式壓濾機

帶式壓濾機中，較常見的是滾壓帶式壓濾機。其特點是可以連續生產，機械設備較簡單，動力消耗少，無需設置高壓泵或空壓機。在國外已經被廣泛用于污泥的機械脫水。

滾壓帶式壓濾機由滾壓軸及濾布帶組成，壓力施加在濾布帶上，污泥在兩條壓濾帶間擠軋，由于濾布的壓力或張力得到脫水。其基本流程如下。

污泥先經過濃縮段，依靠重力過濾脫水，濃縮時間一般為10~30s，目的是使污泥失去流動性能，以免在壓軋時被擠出濾布帶，之后進人壓軋段，依靠滾壓軸的壓力與濾布的張力除去污泥中的水分，壓軋段的停留時間為1~5min。

滾壓的方式取決于污泥的特性，一般有兩種:一種是相對壓榨式，滾壓軸上下相對，壓榨的時間幾乎是瞬時的，但壓力大;另一種是水平滾壓式，滾壓軸上下錯開，依靠滾壓軸施于濾布的張力壓榨污泥，因壓榨的壓力受張力限制，壓力較小，故所需壓榨時間較長，但在滾壓過程中對污泥有種剪切力的作用，可促進污泥的脫水。

三、離心法

離心法的推動力是離心力，推動的對象是固相，離心力的大小可控制，比重力大得多。因此脫水的效果比重力濃縮好。它的優點是設備占地小，效率高，可連續生產，自動控制。生條件好;缺點是對污泥預處理要求高，必須使用高分子聚合電解質作為調理劑，設備易磨損。